7 grudnia 2011Start
Rozwiązania
Aby uzyskać pełny obraz sytuacji energomechanicznej należy zastosować globalne podejście do problemu, wdrażając jednolitą platformę gromadzenia, przetwarzania i prezentacji danych z maszyn i urządzeń każdego producenta.
Poza usługami IT – zaufani doradcy
Systemy znanych i sprawdzonych producentów oraz wiarygodni partnerzy biznesowi. Kompleksowość oferowanych rozwiązań realizujemy w oparciu o sprawdzone marki czołowych producentów tkj. Molex Premise Netorks, ADC Krone, Somar, ABB, FCA, Moeller, Rittal, Optral.
Projektowanie – zdolność rozumienia biznesu
Biuro projektowe realizuje zadania kompleksowo i terminowo, korzystając z wieloletniego doświadczenia. Do zadań działu Projektowo Kosztorysowy należą:
- Przygotowanie dokumentacji projektowej
- Kosztorysy inwestorskie, przedmiary robót, kosztorysy ofertowe i zamienne
- Dokumentacja techniczno – ruchowa produktów
- Instrukcje i technologie prowadzenia prac
Serwis – to robimy perfekcyjnie
Dział Serwisu i Dział Utrzymania Sieci Telekomunikacyjnej – całodobowa gotowość serwisowa. Odpowiednio przygotowane, wyposażone i mobilne brygady serwisowe, dostępne 24 godziny na dobę prowadzą stałe obsługi serwisowe wykonanych systemów w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym. Poprzez Biuro Obsługi Klienta prowadzimy również zdalny nadzór nad poprawna pracą urządzeń i systemów.
- Telefon serwisowy +48 32 445-00-38
Rozwiązania dla górnictwa
Systemy dyspozytorni energomechanicznej i transmisji danych technologicznych w podziemnych zakładach górniczych.
Ogromny postęp w dziedzinie systemów teleinformatycznych, łączących standardy z dziedziny automatyki, elektroniki i łączności w zakładach górniczych w ostatnich latach pozwolił na coraz częstszą implementacje nowoczesnych struktur transmisyjnych. Zaistniała potrzeba uzyskania pełnych funkcjonalności nowoczesnych maszyn i urządzeń górniczych, których realizacja staje się możliwa po wdrożeniu nowoczesnych rozwiązań.
Wprowadzając do produkcji nowoczesny, zautomatyzowany park maszynowy wraz z urządzeniami towarzyszącymi, nierzadko pracującymi niestety w środowisku heterogenicznym, uzyskaliśmy pewne nowe możliwości sterowania, kontroli pracy, bezpieczeństwa. Te nowe funkcjonalności, dostępne lokalnie, nie są w pełni wykorzystane. Nawet w przypadku transmisji danych z tych urządzeń na powierzchnię zakładu tworzyliśmy dedykowane stacje wizualizacyjno – sterujące, obejmujące urządzenie lub zespół urządzeń jednego producenta. Stacje te budowano z reguły w bezpośrednio zainteresowanych działach kopalni, których zadania sprowadzały się często do pobieżnej obserwacji niewielu czynników. Rzadko wykonywano analizy przyczyn określonych zachowań urządzeń a prawie nigdy analizy nie służyły kadrze wyższego szczebla jako narzędzie wspomagające proces produkcji.
Dla kierownika działu energomechanicznego, głównego elektryka lub mechanika odpowiednio przygotowane dane z wszystkich obszarów są nieocenioną metodą wprawnego planowania, zarządzania i kontrolowania.
Aby uzyskać pełny obraz sytuacji energomechanicznej należy więc zastosować globalne podejście do problemu, wdrażając jednolitą platformę gromadzenia, przetwarzania i prezentacji danych z maszyn i urządzeń każdego producenta.
W gąszczu standardów komunikacyjnych, ramek danych, poziomów sygnałów itd. należy wyznaczyć jednolity schemat postępowania i oznaczyć go jako sposób na pozyskiwanie i transmitowanie danych i informacji. Aby skutecznie przeprowadzać obserwacje procesu technologicznego musimy uzyskać dane z szeregu urządzeń i na ich podstawie wyciągać wnioski i podejmować działania. Mając przykładowo wiedzę z urządzeń urabiających na temat wydobycia możemy określić zapotrzebowanie na wodę, emulsję czy sprężone powietrze a system dyspozytorski powinien wyciągnąć wnioski z nadmiernego zużycia któregokolwiek z tych elementów. Mając dla każdego z elementów trzy niezależne systemy wizualizacyjne nie zrealizujemy idei skutecznej analizy i wyciągania wniosków, a tak rozproszony system nie może być nazywany systemem „business intelligence”. To właśnie system klasy „business intelligence” jest celem wdrażania idei dyspozytorni energomechanicznej jako sposób na przekształcanie danych w informacje a informacje w wiedzę.
